Lastik tipi vinç, kaldırma mekanizmasının ağır hizmet tipi lastikler ve akslardan oluşan özel bir şasi üzerine monte edildiği tam dönüşlü bir vinçtir. Tekerlekli vinçlerin kötü çalışma koşullarından dolayı arıza görülme oranı nispeten yüksektir. Oluşan arızalar zamanında giderilip onarılmalı, vincin hasta iken çalıştırılmasına izin verilmemelidir.
1. Sorun giderme adımları
Sorun giderme çalışması genel olarak aşağıdaki adımlara göre gerçekleştirilmelidir: arıza olayını açıklığa kavuşturmak, arızanın nedenini analiz etmek, muayene yerini belirlemek, söküp incelemek ve arızayı belirlemek ve testi onarmak.
1. Arıza olayını açıklığa kavuşturun
Arıza olgusu, vincin çalışması sırasında meydana gelen anormal bir durumdur. Örneğin: çalışma mekanizması aniden ve yavaş çalışıyor, sürünüyor ve titriyor ve anormal sesler, kokular, duman veya ısı var; yağ sızıntıları, kontrol arızaları, performans düşüşü, güvenlik cihazının kontrolden çıkması vb.
Lastik tipi vinçte belirli bir arıza meydana geldiğinde, bazı olaylar bariz ve sezgiseldir, bazılarının ise tespit edilmesi kolay değildir. Bu nedenle arıza olgusunu açıklığa kavuşturmak için dikkatle gözlemlemeliyiz. Örneğin bir vinç çalışma sırasında titreştiğinde bunun nedenini anlamak kolay değildir. Belirli bir petrol borusu ekleminden yağ sızıntısı çok sezgiseldir.
2. Arızanın nedenini analiz edin ve muayene yerini belirleyin
Arıza olgusunun nedenine göre, pratik deneyime ve ilgili verilerle karşılaştırmaya dayalı olarak benzer olayların ortaya çıkmasının çeşitli nedenlerini listelemek genellikle gereklidir. Başlangıçta bir elektrik sistemi arızası olabileceğine karar verilirse, elektrik sistemi şematik diyagramına dayalı olarak sistemin çalışma prensiplerini ve çeşitli eylemlerinin cihazlarını daha iyi anlamanız, şematik diyagramı gerçek nesneyle eşleştirmeniz, arızayı tetikleyen faktörleri analiz etmeniz gerekir. başarısızlığa neden oldu ve adım adım akıl yürütme ve araştırma yürüttü. Arıza ararken, her cihazın bileşenlerinde anormallik olup olmadığına karar vermek için farklı görme, duyma ve dokunma yöntemlerini kullanabilirsiniz; ayrıca test cihazlarını da kullanmanız gerekir (multimetre, yağ basıncı test cihazı, titreşim ölçüm cihazı, barometre vb.). İnsanın duyu organlarıyla muayenesi basit ve kolay olmasına rağmen, muayeneyi yapan kişinin belli bir teknik seviyeye ve zengin bir deneyime sahip olması gerekir. Her kişinin duyusal hassasiyeti farklı olduğundan, muayene sonuçları genellikle farklıdır ve yalnızca niteliksel olarak incelenebilir ve niceliksel olarak analiz edilmesi zordur. Bu nedenle, etkiyi daha ayrıntılı belirlemek için test cihazlarının kullanılması daha doğrudur.
Arızaları bulmak için "karşılaştırma yöntemini" kullanmak da uygulanabilir ve etkili bir yöntemdir. Karşılaştırma yöntemi aynı zamanda şüpheli parçaların aynı modelin nitelikli parçalarıyla (yeni parçalar veya aynı modelin normal parçaları) değiştirilmesini sağlayan değiştirme yöntemidir. Parça değiştirildikten sonra arıza giderilirse orijinal parça arızalı demektir. Ayrıca arızaları bulmak için arıza analizi mantık diyagramlarının çizilmesi, neden-sonuç analizi diyagramlarının çizilmesi gibi yöntemler de bulunmaktadır. Bu bilimseldir ve daha kesindir.
3. Arızanın nedenini belirlemek için parçalarına ayırın ve inceleyin
Sökülmesi ve muayene edilmesi belirlenen her parça için, arızaya neden olma ihtimaline ve demontaj ve muayenenin basitliğine ve karmaşıklığına göre sökme ve muayene sırası belirlenmelidir. Genel yaklaşım, önce basit olanları parçalara ayırmak, sonra karmaşık olanları parçalamaktır; önce olasılığı yüksek olanları sökün, sonra olasılığı düşük olanları sökün.
4. Onarım işi
Tahribatsız arızalarda, gerekli temizlik, yağlama, takviye, ayarlama, sıkma ve diğer çalışmalar yapılarak arıza giderilebilir. Yağ emme filtresi tıkalı ise temizlik yapılarak arızanın giderilmesi sağlanabilir.
Hasarlı arızalarda hangi parçaların değiştirilmesi, hangi parçaların onarılıp tekrar kullanılması gerektiğine karar verirken dikkatli davranılmalıdır. Bunun teknik yetenekler ve ekipman koşullarıyla birleştirilmesi ve ekonomik faydaların da göz önünde bulundurulması gerekir.
5. Deneysel çalışma
Onarılan bileşenler veya cihazlar için yerel işlevsel testler veya komple makine performans testleri gerçekleştirilmelidir. Ancak lastik tekerlekli vincin performansının gereksinimleri karşıladığının doğrulanmasının ardından kullanıma sunulabilir. Örneğin, hidrolik sistemin yağ basıncı yükselmiyorsa, yağ filtresindeki tıkanıklık giderildikten sonra, hidrolik sistemin yağ basıncının ayarlanan değere uygun olduğunu doğrulamak için yağ basınç göstergesini kullanın.
https://www.wxhugang.com/
